1、拋光蠟從切削力的角度去設(shè)定所選擇微粉。基本上來(lái)說(shuō)從結(jié)晶狀去選擇。因?yàn)檫@樣，可以有效的提高拋光蠟的效率。

2、要仔細(xì)識(shí)別出光效果。拋光蠟出光效果不足，這是因?yàn)橛椭臀⒎刍w的處理不當(dāng)，以至于在拋光過(guò)程瞬間高溫時(shí)升華形成殘留粘附在工件表面。在工件折射光線時(shí)因?yàn)橛椭瑲埩粑锏穆瓷湫纬蓙喒猓M(jìn)行除蠟水清洗后則完全沒有研磨后的精光或者鏡面效果。

3、檢測(cè)微輪顆粒的硬度。國(guó)內(nèi)眾多的生產(chǎn)企業(yè)對(duì)拋光蠟的研究仍停留在初始階段，其產(chǎn)品仍以松軟且易折斷居多。造成該現(xiàn)象的原因是因?yàn)橛椭诤臀⒎刍旌蠒r(shí)采取超高溫加熱手段，促使油脂分子膨脹，在冷卻凝固后因?yàn)橛椭肿拥脑龃笃湫纬蓲伖庀灧肿渔溝鄳?yīng)的變成短小和微粉顆粒的緊密性相對(duì)較低。

4、拋光蠟微粉顆粒的細(xì)度和結(jié)晶狀。真正的好品質(zhì)拋光蠟是不出任何光澤的，只是還原材質(zhì)本身的色澤。在超卓鏡面的效果下，因?yàn)閽伖饷娴钠秸麜?huì)形成強(qiáng)烈的光反射形成暗冷光，并在任何一個(gè)角度的反射都是一樣。

5、油脂是否存在殘留。在拋光研磨過(guò)程中，在瞬間的高溫高壓情況下所形成的殘留。是用肉眼難以辨別的。即便使用除蠟水也都難以清除，這就是真正的殘留。拋光蠟以脂肪酸與脂肪醇天生的酯類為重要成份、來(lái)源于動(dòng)動(dòng)物的自然蠟如鯨蠟、蜂蠟、羊毛蠟、巴西棕櫚蠟、小燭樹蠟、木蠟芬芳蠟；

2.馬達(dá)功率決定拋光輪的大小，馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸必須與拋光輪的孔徑相配套。將拋光輪放在轉(zhuǎn)軸的中央，用扳手?jǐn)Q緊。拋光輪表面線速均勻才能獲得拋光效果，所以如果用太大的拋光輪配較小的馬達(dá)，當(dāng)拋光時(shí)線速度將下降很多，拋光效果將受影響。3.拋光工序分為三步：粗拋、中拋和精拋，細(xì)拋。要獲得性能必須選用有針對(duì)性的拋光蠟。在精光中，拋光臘中選擇的有兩種綠臘，青臘，白臘三種，配合的布輪也有很多種，不同的臘配合不同的布輪或者風(fēng)輪會(huì)有不同的效果，所以我們?cè)谶x擇不銹鋼拋光臘的時(shí)候會(huì)按照視頻不同的拋光要求所定的